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Est. 2015
PQC Hero Background

エビデンスに基づく
車両検査

標準化されたプロトコル、24時間レポート、シームレスな写真記録でサプライチェーンを守ります。

24時間レポート 監査対応 ISO 9001 AIAG-Code

車両識別

VIN: XXX73AC...892
損傷
場所 Bremerhaven
種類 擦り傷 (<3cm)
部品 左前輪・ホイール
ステータス
アップロード完了

プレミアム品質管理

品質の世界基準を打ち立てる

自動車

独立車両品質検査

自動車

大量物流向けのエンドツーエンド損傷管理

海事サービス

OBA / PDM / RSM

海事サービス

現場での検査・荷役監督

デジタルアプリソリューション

ライブレポート

デジタルアプリソリューション

リアルタイムデータ同期とAPI連携

物流

倉庫

物流

ヤード管理と在庫監査

PQC Logo

「忙しい港湾環境では、小さな詳細が大きな結果を左右します。私たちの仕事は損傷状況を透明で信頼できるものにし、すべての引き渡しが推測ではなく事実に基づくようにすることです。」

Tim Ritzinger, PQC代表取締役

独立品質保証

専門車両コンディション調査

Port Quality Control(PQC)は、港湾業務で取り扱われる貨物の独立した車両コンディション検査および重量物・高さ物調査を提供しています。2015年にGeestlandで設立されたPQCは、��ビデンス対応の評価で輸出入フローをサポートし、主要OEMから承認を受け、パートナーと密接に連携しています。

各検査では外装・内装を網羅し、特に塗装損傷、欠品、BEVおよびPHEV車両のバッテリーチェックに重点を置いています。調査結果はPQCのタブレットベース・アプリ制御ワークフローで現場記録し、構造化された文書として送信されることで、お客様の責任明確化、遡及請求の防止、必要に応じたターミナルやメーカーとのフォローアップアクションを支援します。

設立
2015
従業員
25+
拠点
10
調査件数
4.5M+

ワークフロー

PQCプロセス

港湾到着から最終引き渡しまでのシームレスな記録

01
ステップ1

到着

貨物が港に到着する前に、すべての関連データが既にソフトウェア内で取得・構造化されています。

02
ステップ2

検査

認定検査員によるメーカー基準に準拠した詳細検査

03
ステップ3

エビデンス

HD写真記録とアプリによるすべての発見事項のデジタル記録

04
ステップ4

レポート作成

……24時間以内、またはそれより早く。

エビデンスワークフロー

プロセスの証明

単一ケースの完全トレーサビリティ:スキャン、検査、エビデンス取得、レポート生成

ケース参照
BHV ATB · Inspection #0312
ライブ
タイムライン
到着・VINスキャン
車両チェックイン完了。VIN取得・予約照合済み
00:00
検査
訓練された検査員による標準化検査
00:38
エビデンス
HD写真取得。発見事項を場所・重要度でタグ付け
01:12
レポート
レポート生成・顧客ポータルで共有
02:05
レポートプレビュー
損傷検出
重要度:中 アップロード中
VIN
XXXXXXXXXXX033447
Bremerhaven · ATB
発見事項
バンパー・カバー・外装前面
不適切部品 写真セット:4枚
監査ログ
Live
写真アップロード完了(4枚)
12秒前
発見事項作成:請求書記載と異なる不適切部品またはオプション
38秒前
VIN予約照合完了
1分前
クラウド同期 0%
透明性
完全な透明性:すべてのステップが監査コンプライアンスのため記録・タイムスタンプ付与されています。
出力
PDFレポート
数時間で生成。監査対応フォーマット
写真エビデンス
タグ付き・タイムスタンプ付き高解像度画像
APIエクスポート
ERPシステムへの直接連携
ご存知ですか?
当社のデジタルワークフローは、紙レポートと比較してクレーム処理時間を最大70%短縮します。

現場にて

視覚的証明

現場で取得された実際のエビデンス。到着から出発まで、プロセスがシームレスに記録されます。

拠点
Bremerhaven · Cuxhaven · Wilhelmshaven他
標準化
ターミナル横断での一貫プロセス
迅速
数日ではなく数時間でエビデンス準備完了

コンプライアンス・標準

厳格な国際ガイドラインの下で運営し、安全性、信頼性、監査対応文書を保証

ISO 9001:2015

品質マネジメント

一貫したサービス品質と継続的改善を保証する認定プロセス

AIAGコンプライアンス

自動車品質標準

AIAG要件への準拠により、サプライチェーン全体での標準化プロセス、リスク軽減、継続的品質改善を保証

OEMガイドライン

パートナー要件

一貫した製品性能とブランド整合性を保証するための必須技術・品質・コンプライアンス標準